La capa de pel·lícula és opaca i ennegrida.
(1) El nivell de buit és inferior a 0,67 Pa. El nivell de buit s'ha d'augmentar a 0,13-0,4 Pa.
(2) La puresa de l'argó és inferior al 99,9%. S'ha d'utilitzar argó amb una puresa del 99,99%.
(3) Fuga del sistema d'ompliment de gas. S'ha de comprovar el sistema d'ompliment de gas i eliminar les fuites.
(4) Imprimació no curada completament. El temps de curat de la imprimació s'ha d'allargar adequadament.
(5) Ventilació excessiva de la part xapada. S'ha de realitzar un tractament d'assecat i segellat. La superfície de la capa de pel·lícula té una brillantor apagada.
(6) Imprimació poc curada o deteriorada. El temps de curat de l'imprimació s'ha d'allargar adequadament o s'ha de substituir l'imprimació.
(7) El temps de pulverització és massa llarg. S'ha d'escurçar adequadament.
(8) La velocitat de formació de la pel·lícula de pulverització és massa ràpida. S'hauria de reduir adequadament el corrent o la tensió de pols.
Color de pel·lícula desigual
(1) Aplicació d'imprimació desigual. S'ha de millorar el mètode d'aplicació de la imprimació.
(2) La capa de pel·lícula és massa prima. S'ha d'augmentar adequadament la velocitat de pulverització o allargar el temps de pulverització.
(3) Disseny de l'aparell inadequat. S'ha de millorar el disseny de l'aparell.
(4) La geometria de la peça xapada és massa complexa. La velocitat de rotació de la peça xapada s'ha d'augmentar adequadament.
Pel·lícula arrugada i esquerdada
(1) La imprimació s'aplica massa gruixuda. El gruix s'ha de controlar dins del rang de 7-10 bronzejats.
(2) La viscositat de la pintura és massa alta. S'ha de reduir adequadament.
(3) La velocitat d'evaporació és massa ràpida. S'ha de frenar adequadament.
(4) La pel·lícula és massa gruixuda. El temps de pulverització s'ha d'escurçar adequadament.
(5) La temperatura de la part xapada és massa alta. El temps d'escalfament de la part xapada s'ha d'escurçar adequadament.
Hi ha marques d'aigua, empremtes dactilars i partícules de pols a la superfície del recobriment.
(1) Les peces xapades no es van assecar prou després de la neteja. S'ha de reforçar el-tractament previ al xapat.
(2) Les gotes d'aigua o la saliva s'esquitxen a les parts xapades. S'hauria d'enfortir la producció civilitzada; els operadors haurien de portar mascaretes.
(3) Les empremtes dactilars es deixen a les parts xapades després del contacte de la mà amb la imprimació. S'ha de prohibir estrictament el contacte de les mans amb les peces xapades.
(4) Hi ha partícules a la pintura. La pintura s'ha de filtrar o substituir.
(5) L'eliminació de pols electrostàtica és ineficaç o hi ha partícules de pols a l'entorn de polvorització i curat. S'ha de substituir el col·lector de pols i mantenir net l'entorn de treball.
Poca adherència a la pel·lícula
(1) Desgreixatge incomplet de la peça. S'ha de reforçar el-tractament previ al xapat.
(2) Cambra de buit bruta. S'ha de netejar la cambra de buit. És important tenir en compte que durant la càrrega i descàrrega de l'objectiu, les mans o els objectes bruts no han d'entrar en contacte amb la font de magnetró per garantir la seva alta neteja, que és una de les mesures clau per millorar l'adhesió de la pel·lícula.
(3) Instal·lació bruta. S'ha de netejar l'aparell.
(4) Selecció d'imprimació inadequada. S'ha de substituir la imprimació.
(5) Condicions inadequades del procés de pulverització. S'han de millorar les condicions del procés de pulverització.
